Elmas aletlerin çalışma prensipleri, uygulamalarına göre değişiklik gösterir ancak hepsi "doğadaki en sert madde" olan elmasın son derece yüksek sertliğinden ve aşınma direncinden yararlanır. Aşağıda yaygın endüstriyel uygulamalardaki çalışma prensiplerinin açıklamaları bulunmaktadır:
1. Delme (Elmas Matkap Uçları)
Elmaslı delme, delme basıncı ve dönme kuvveti altında kayaları kırmak için elmas parçacıklarının yüksek sertliğine dayanır. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:
Elmas kesme kenarı, delme basıncı altında kayaya nüfuz ederek stres yoğunlaşması yaratır;
Matkap ucunun dönüşü tork üretir, kayayı keser ve kırar; Kaya kırılması üç şekilde meydana gelir: kırılgan kayanın çalışma yüzeyinde çizilmesi, tekrarlanan yükleme nedeniyle yorulma kırılması ve kayanın yüksek spesifik basınç altında hacimsel parçalanması.
2. Kesici Takımlar
Alet formuna dayalı olarak iki tipik çalışma prensibi vardır:
Elmas Daire Testere Bıçakları
Elmas parçacıkları toz metalurjisi/elektrokaplama yoluyla bir matrise gömülür. Testere bıçağı yüksek hızda döndüğünde, elmas parçacıklarının yüksek mukavemeti, taş ve beton gibi kırılgan ve sert malzemeleri kesip kırarak kesme işlemini gerçekleştirir.
Elmas tel kesme makinelerinde, kesici takım olarak yüzeye bağlı elmas aşındırıcı taneciklere sahip metal tel- kullanılır. Bir tahrik ünitesi elmas teli, iş parçası ile tel arasındaki göreceli ilerlemeyle koordineli olarak ileri geri hareketle hareket ettirir. Elmas aşındırıcı taneciklerin yüksek-hızda öğütülmesi, malzemeyi katman katman kaldırarak yüksek-hassas kesim elde edilmesini sağlar.
3. Genel-amaçlı elmas aletler (testere bıçakları, taşlama taşları vb.)
Elmas takımların çalışması döngüsel bir süreçtir: elmas başlangıçta işleme için kesici kenardan dışarı çıkar. İşleme sırasında elmas sürekli olarak aşınır ve kırılır, sonunda kullanım ömrünün sonuna ulaşır ve doğal olarak düşerek çalışmaya devam etmek için yeni elmas katmanlarını açığa çıkarır, böylece aletin keskinliği korunur. Keskinlik ile kullanım ömrü arasında bir denge kurulması gerekir;-erken dökülme, kullanım ömrünü kısaltır, gecikmiş dökülme ise keskinliği azaltır.
